Tecnologia de moldes cúbicos bem representada na K 2016

Karen Laird | 28 de julho de 2016

A Foboha, a principal empresa europeia para o desenvolvimento, engenharia e produção de moldes de injeção de alta qualidade para a indústria de plásticos, conquistou reconhecimento internacional pelos seus sistemas de moldes multicomponentes proprietários e patenteados - sistemas que são atualmente comercializados para mais de 30 países em todo o mundo. .

A empresa desenvolveu tecnologia avançada de molde em cubo que não só permite uma enorme redução no tempo de ciclo, como também agiliza a fabricação de peças produzidas em massa e de peças com etapas adicionais de montagem integradas (In-Mold-Assembly). Peças altamente complexas podem ser fabricadas em uma única máquina.

A tecnologia é caracterizada por peças de molde que giram não horizontalmente, mas verticalmente em torno do eixo. Um sistema patenteado de pilha giratória em duas partes constitui o coração da tecnologia de cubo da Foboha. A seção inferior do molde corre sobre a base da máquina e os tirantes inferiores da máquina; a parte superior nos tirantes superiores da máquina. Usando esta tecnologia, as peças são processadas dentro do sistema de torneamento em diferentes níveis. As peças moldadas de pré-injeção são moldadas em uma cavidade da primeira linha de partição. Assim que o molde estiver totalmente aberto, eles permanecem na lateral do bloco intermediário móvel e podem ser girados na faixa da segunda linha de partição em 90° ou em 180° deste bloco intermediário. Após o molde fechar novamente, o segundo componente é injetado na cavidade da segunda linha de partição onde estão localizadas as peças moldadas de pré-injeção, para moldar as peças compostas. As peças acabadas são retiradas na 4ª estação. O processo é caracterizado pelo preenchimento do molde, fase de resfriamento e remoção de peças em paralelo, vantagens essenciais da tecnologia. Segundo Foboha, o tempo de ciclo de um produto de um ou dois componentes pode ser reduzido em até 30%.

Piloto de moldagem por sopro em K

Embora a Foboha fabrique moldes de injeção e sopro há décadas, no K Show deste ano uma aplicação piloto de moldagem por injeção e sopro na qual um molde de cubo é usado pela primeira vez estará em execução no estande da Engel no Hall 15. Recipientes de polipropileno estão sendo produzidos em uma máquina injetora ENGEL e-motion 740/220 T WP totalmente elétrica em um molde cubo de 8 cavidades construída como um protótipo de prova de princípio. Os contêineres foram desenvolvidos pela Alpla para um cliente na Ásia. Uma redução considerável nos custos de produção e no peso da embalagem é obtida com a troca do vidro – material original utilizado na embalagem – pelo polipropileno, o que reduz significativamente os custos unitários.

Para atingir tempos de ciclo curtos, as pré-formas produzidas anteriormente são infladas na posição oposta do molde, paralelamente à moldagem por injeção. As tolerâncias mais estreitas são alcançadas tanto na área da rosca quanto no corpo do recipiente.. Ao mesmo tempo, o robô de seis eixos ENGEL easix integrado na célula de produção remove os recipientes acabados da quarta estação e os coloca na esteira transportadora com a abertura voltado para cima. Todo o manuseio ocorre assim em fase com o sopro da injeção e não aumenta o tempo do ciclo. Uma tampa isolante na posição 2 evita o resfriamento das pré-formas. O peso da dose é de 8 gramas por recipiente.

Pré-formas de dois componentes em molde de cubo

No estande da Milacron, no pavilhão 15, serão produzidas pré-formas de dois componentes usando a tecnologia MuCell em um molde de cubo de 2 x 4 dobras. A pré-forma consiste em um núcleo de espuma MuCell que cria um efeito metálico após a moldagem por sopro, sem realmente adicionar pigmentos metálicos. Isso permitiria, por exemplo, que garrafas prateadas fossem recicladas normalmente, já que o único material utilizado é o PET.

No lado oposto, o núcleo de espuma é revestido com PET compacto, gerando o formato externo e o fio da PRÉ-forma. O peso da injeção para quatro pré-formas é de 124 g.

Molde de fechamento de 32 dobras em tecnologia de cubo

Uma estreia mundial de embalagens - um molde cubo de dobradiça de filme com 32 dobras - será exibida no estande da Arburg no Hall 13. O molde demonstra uma solução especialmente implementada para uma dobradiça de filme. O tamponamento dos selos também é realizado automaticamente no molde, na quarta estação do molde cubo. Isto ocorre simultaneamente sem qualquer perda de tempo de ciclo.