ENGEL exporá na Fakuma 2023

As instalações recém-ampliadas da Engel em St Valentin, Áustria

O novo sistema de controle de temperatura eco-flomo é adequado para monitoramento contínuo de todos os circuitos de resfriamento e controle de temperatura do molde de injeção e garante transparência durante o processo de controle de temperatura. Ele detecta irregularidades para ajudar a aumentar a estabilidade e a confiabilidade do processo.

O eco-flomo está integrado na unidade de controle CC300 da injetora ENGEL. Para que isso seja possível, o novo sistema de controle de temperatura utiliza a plataforma de software de controle de fluxo iQ para controle de temperatura de moldes desenvolvida pela ENGEL. A empresa afirma que os valores de pressão, temperatura e vazão são apresentados no display da máquina em um formato limpo e de fácil compreensão. Esses números também são salvos no sistema para garantir a documentação completa.

Maior desempenho integrado

O eco-flomo está disponível em dois designs diferentes: uma versão básica para monitoramento simples de vazão e diferença de temperatura e a versão eco-flomo plus, que também vem com válvulas operadas manualmente. Estas válvulas permitem ao operador da máquina definir manualmente a vazão nos circuitos individuais de controle de temperatura para atender às suas necessidades específicas.

Em relação ao seu antecessor (o flomo), a ENGEL afirma que os níveis de desempenho do seu eco-flomo foram melhorados, com a temperatura máxima aumentando para 120°C. A pressão máxima é de 10 bar.

Ajustando-se a novos desafios

Ao lançar o primeiro sistema eletrônico de controle de temperatura de água Flomo, a ENGEL estava fazendo avanços no espaço de controle de temperatura de moldes já em K 2010. A ENGEL foi pioneira quando se tratou de estabelecer as bases para maior transparência e consistência no controle de temperatura processo. Alguns anos depois, isso foi seguido pelo e-flomo, que pode usar o monitoramento da vazão para controlar automaticamente as vazões ou a diferença de temperatura em cada circuito. O controle de fluxo iQ viu a ENGEL dar o próximo passo. A empresa afirma que este software é capaz de conectar as unidades de controle de temperatura da série e-temp e a máquina de moldagem por injeção via OPC UA para criar uma única unidade. Também é capaz de controlar a velocidade da bomba nos termorreguladores de acordo com as necessidades do operador com base nos valores medidos pelo e-flomo. Isso reduz o consumo de energia em até 85%.

Para aproveitar ao máximo o potencial oferecido pelo controle integrado de temperatura, a ENGEL desenvolveu os novos eco-flomo e eco-flomo plus para permitir atualizações a qualquer momento. Apenas o hardware precisa ser substituído antes de uma atualização, pois o eco-flomo e o eco-flomo plus já usam a plataforma de controle de fluxo iQ.

Fakuma 2023

A ENGEL exibirá o novo eco-flomo enfrentando uma série de aplicações desafiadoras de 17 a 21 de outubro na Fakuma 2023 em Friedrichshafen, Alemanha. Por exemplo, a máquina de moldagem por injeção e-victory para a produção de válvulas guarda-chuva de alta precisão da LSR vem totalmente equipada com o novo sistema de coletor de água com controle de temperatura. As válvulas guarda-chuva têm apenas 7 milímetros de diâmetro e são feitas em um molde de 64 cavidades. O controle consistente da temperatura é essencial para garantir peças de alta qualidade.

Na exposição médica no estande da ENGEL, a empresa fabricará protetores de agulhas para canetas para seringas hipodérmicas em polipropileno em um molde de 96 cavidades em uma injetora totalmente elétrica e-mac. Como parte desta aplicação, os circuitos de controle de temperatura serão divididos entre o eco-flomo e o e-flomo. Os valores medidos de ambos os sistemas são exibidos em uma página de tela compartilhada na unidade de controle CC300 da máquina e-mac.

Novos desenvolvimentos baseados em experiências profundamente enraizadas

Erros de controle de temperatura continuam a ser uma causa muito frequente de rejeições na produção de moldagem por injeção. Além disso, o controle de temperatura é responsável por mais de 40% do consumo de energia na moldagem por injeção. Do ponto de vista da ENGEL, esses dois fatores têm sido a motivação para dedicar quase 15 anos de esforço considerável em processos de controle de temperatura de moldagem por injeção e continuar a expandir sua plataforma de produtos para controle de temperatura de processo integrado, monitorado eletronicamente e orientado para a eficiência.