Pronto para o futuro: Soluções para tampas de garrafas amarradas

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Até 2024, as garrafas de bebidas feitas de plástico deverão ser produzidas de forma que a tampa fique firmemente fixada ao recipiente. Isto requer novos conceitos de design que também se refletem nas máquinas utilizadas para fabricar os moldes.

O plástico é parte integrante da vida cotidiana moderna. Ao mesmo tempo, há um foco crescente no consumo responsável de plástico e no combate à poluição, especialmente devido aos produtos plásticos descartáveis. Nos últimos anos, vários estudos destacaram a poluição a longo prazo devido a produtos plásticos descartáveis. É por isso que, em maio de 2018, a União Europeia anunciou uma nova diretiva, UE 2019/904, sobre como lidar com produtos plásticos descartáveis ​​e combater a poluição relacionada com o lixo. Uma das principais cláusulas desta extensa directiva visa a poluição devido a tampas soltas e determina, a partir de 2024, que as bebidas só podem ser vendidas em recipientes de plástico se a tampa permanecer presa ao recipiente. De acordo com a diretiva, todas as garrafas de plástico descartáveis ​​com capacidade inferior a três litros devem ser acondicionadas num recipiente equipado com uma tampa com amarração.

As tampas obrigatórias devem permanecer presas à garrafa durante toda a jornada do consumidor. O mercado tem visto um influxo dessas soluções com diversos conceitos de design. As tampas amarradas são objeto de muita discussão na indústria de bebidas. Desde o anúncio da directiva da UE, os especialistas têm trabalhado arduamente para encontrar soluções de tampas para bebidas que cumpram os seus requisitos.

O desenvolvimento desses novos frascos com tampa fixa para embalagens requer duas atualizações críticas no processo atual: Primeiro, novos recursos de design devem garantir a funcionalidade da amarração. Em segundo lugar, a fabricação de moldes, a moldagem por injeção e o processamento de plásticos devem ser otimizados. Para alcançar a funcionalidade do tether, os produtores concentram-se em três características de design:

Além disso, os fabricantes de moldes reconhecem a necessidade de adaptar os seus processos para satisfazer as necessidades futuras do mercado em termos de produtividade e qualidade. A fabricação de moldes para as tampas amarradas requer:

Esta directiva da UE afirma que “os recipientes para bebidas que são produtos de plástico de utilização única só devem ser autorizados a ser colocados no mercado se cumprirem requisitos específicos de concepção do produto que reduzam significativamente a dispersão no ambiente de tampas de recipientes para bebidas e tampas feitas de plástico. ”

De acordo com o artigo 6.º da directiva, “os Estados-Membros devem assegurar que os produtos de plástico de utilização única enumerados na parte C do anexo que tenham cápsulas e tampas de plástico só possam ser colocados no mercado se as cápsulas e tampas permanecerem fixadas ao recipientes durante a fase de utilização pretendida dos produtos.” Refere-se a recipientes para bebidas com capacidade até três litros, ou seja, recipientes utilizados para conter líquidos, tais como garrafas de bebidas, incluindo as suas cápsulas e tampas, e embalagens compostas para bebidas, incluindo as suas cápsulas e tampas.

Para projetar e fabricar moldes inovadores, fabricantes de todo o mundo contam com máquinas-ferramentas de alta precisão, como as oferecidas pela GF Machining Solutions. O portfólio da empresa suíça inclui máquinas de fresagem, EDM, texturização a laser, microusinagem a laser e manufatura aditiva. Além disso, a divisão do Grupo Georg Fischer oferece fusos, automação, ferramentas e soluções digitalizadas apoiadas por serviços e suporte ao cliente. Essas soluções permitem alcançar os resultados desejados com precisão, exatidão e flexibilidade.

1. Moldes de pré-forma: Um molde de pré-forma típico consiste em uma cavidade profunda, um núcleo cilíndrico de pré-forma e um anel de gargalo. A GF Machining Solutions oferece tecnologia abrangente para fabricar moldes de pré-formas. A fresadora de alta velocidade Mikron Mill S 400 U com capacidade de retificação de gabarito integrada permite que os fabricantes obtenham circularidade uniforme e polimento superficial no núcleo e na cavidade da pré-forma. A solução DMP Flex 350 permite que os fabricantes capitalizem a capacidade da tecnologia de Manufatura Aditiva (AM) de usinar canais de resfriamento internos em materiais mais resistentes, a fim de produzir anéis de gargalo críticos em termos de calor, aumentando significativamente a produtividade do molde.